ক্ষুদ্র অণু পলিঅ্যাসিড এবং ক্ষুদ্র অণু পলিওলকে মৌলিক কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে প্রিপলিমার প্রস্তুত করার মাধ্যমে এক নতুন ধরনের পলিউরেথেন আঠা তৈরি করা হয়েছে। চেইন এক্সটেনশন প্রক্রিয়ার সময়, হাইপারব্রাঞ্চড পলিমার এবং এইচডিআই ট্রাইমার পলিউরেথেন কাঠামোতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছিল। পরীক্ষার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, এই গবেষণায় প্রস্তুতকৃত আঠাটির সান্দ্রতা উপযুক্ত, আঠালো ডিস্কের স্থায়িত্ব দীর্ঘ, এটি কক্ষ তাপমাত্রায় দ্রুত জমাট বাঁধতে পারে এবং এর বন্ধন বৈশিষ্ট্য, তাপ সীল করার শক্তি ও তাপীয় স্থিতিশীলতা ভালো।

কম্পোজিট ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিংয়ের চমৎকার বাহ্যিক রূপ, ব্যাপক প্রয়োগক্ষেত্র, সুবিধাজনক পরিবহন এবং স্বল্প প্যাকেজিং খরচের মতো সুবিধা রয়েছে। এর প্রচলনের পর থেকে এটি খাদ্য, ঔষধ, দৈনন্দিন রাসায়নিক, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং ভোক্তাদের কাছে অত্যন্ত জনপ্রিয়। কম্পোজিট ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিংয়ের কার্যকারিতা কেবল ফিল্ম উপাদানের উপরই নির্ভর করে না, বরং কম্পোজিট আঠার কার্যকারিতার উপরও নির্ভরশীল। পলিউরেথেন আঠার উচ্চ বন্ধন শক্তি, শক্তিশালী সমন্বয়যোগ্যতা এবং স্বাস্থ্যকর ও নিরাপদ হওয়ার মতো অনেক সুবিধা রয়েছে। এটি বর্তমানে কম্পোজিট ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রধান সহায়ক আঠা এবং প্রধান আঠা প্রস্তুতকারকদের গবেষণার কেন্দ্রবিন্দু।

ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং তৈরির ক্ষেত্রে উচ্চ-তাপমাত্রার এজিং একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া। "কার্বন পিক" এবং "কার্বন নিউট্রালিটি"-র মতো জাতীয় নীতিগত লক্ষ্যের সাথে সাথে, সবুজ পরিবেশ সুরক্ষা, স্বল্প-কার্বন নির্গমন হ্রাস এবং উচ্চ দক্ষতা ও শক্তি সাশ্রয় সর্বস্তরের উন্নয়নের লক্ষ্যে পরিণত হয়েছে। এজিং তাপমাত্রা এবং এজিং সময় কম্পোজিট ফিল্মের পিল স্ট্রেংথের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। তাত্ত্বিকভাবে, এজিং তাপমাত্রা যত বেশি এবং এজিং সময় যত দীর্ঘ হবে, বিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার হার তত বেশি হবে এবং কিউরিং প্রভাব তত ভালো হবে। প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োগ প্রক্রিয়ায়, যদি এজিং তাপমাত্রা কমানো যায় এবং এজিং সময় সংক্ষিপ্ত করা যায়, তবে এজিং-এর প্রয়োজন না হওয়াই শ্রেয় এবং মেশিন বন্ধ করার পরেই স্লিটিং ও ব্যাগিং করা যেতে পারে। এর মাধ্যমে কেবল সবুজ পরিবেশ সুরক্ষা এবং স্বল্প-কার্বন নির্গমন হ্রাসের লক্ষ্যই অর্জন করা যায় না, বরং উৎপাদন খরচও বাঁচানো যায় এবং উৎপাদন দক্ষতাও উন্নত করা যায়।

এই গবেষণার উদ্দেশ্য হলো এমন এক নতুন ধরনের পলিউরেথেন আঠা সংশ্লেষণ করা, যার উৎপাদন ও ব্যবহারের সময় উপযুক্ত সান্দ্রতা এবং আঠালো ডিস্কের স্থায়িত্ব থাকবে, যা উচ্চ তাপমাত্রা ছাড়াই নিম্ন তাপমাত্রায় দ্রুত জমাট বাঁধতে পারবে এবং যা যৌগিক নমনীয় প্যাকেজিংয়ের বিভিন্ন সূচকের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে না।

১.১ পরীক্ষামূলক উপকরণসমূহ: অ্যাডিপিক অ্যাসিড, সেবাসিক অ্যাসিড, ইথিলিন গ্লাইকল, নিওপেন্টাইল গ্লাইকল, ডাইইথিলিন গ্লাইকল, টিডিআই, এইচডিআই ট্রাইমার, পরীক্ষাগারে তৈরি হাইপারব্রাঞ্চড পলিমার, ইথাইল অ্যাসিটেট, পলিইথিলিন ফিল্ম (পিই), পলিয়েস্টার ফিল্ম (পিইটি), অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল (এএল)।
১.২ পরীক্ষামূলক যন্ত্রপাতি ডেস্কটপ বৈদ্যুতিক স্থির তাপমাত্রা বায়ু শুকানোর ওভেন: DHG-9203A, সাংহাই ইহেং সায়েন্টিফিক ইন্সট্রুমেন্ট কোং, লিমিটেড; ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার: NDJ-79, সাংহাই রেনহে কেই কোং, লিমিটেড; সার্বজনীন টেনসাইল টেস্টিং মেশিন: XLW, ল্যাবথিঙ্ক; থার্মোগ্র্যাভিমেট্রিক অ্যানালাইজার: TG209, নেটজশ, জার্মানি; হিট সিল টেস্টার: SKZ1017A, জিনান চিংচিয়াং ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল কোং, লিমিটেড।
১.৩ সংশ্লেষণ পদ্ধতি
১) প্রিপলিমার প্রস্তুতি: চার-মুখো ফ্লাস্কটি ভালোভাবে শুকিয়ে নিন এবং এর মধ্যে দিয়ে নাইট্রোজেন (N2) গ্যাস চালনা করুন, তারপর পরিমাপ করা ক্ষুদ্র অণু পলিওল এবং পলিঅ্যাসিড ফ্লাস্কে যোগ করে নাড়ানো শুরু করুন। যখন তাপমাত্রা নির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছাবে এবং নির্গত জলের পরিমাণ তাত্ত্বিক জল নির্গমনের কাছাকাছি হবে, তখন অ্যাসিড ভ্যালু পরীক্ষার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ নমুনা নিন। যখন অ্যাসিড ভ্যালু ≤২০ মিলিগ্রাম/গ্রাম হবে, তখন বিক্রিয়ার পরবর্তী ধাপ শুরু করুন; ১০০×১০⁻⁶ পরিমাপকৃত অনুঘটক যোগ করুন, ভ্যাকুয়াম টেইল পাইপ সংযুক্ত করুন এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প চালু করুন, ভ্যাকুয়ামের মাত্রা দ্বারা অ্যালকোহল নির্গমনের হার নিয়ন্ত্রণ করুন, যখন প্রকৃত অ্যালকোহল নির্গমন তাত্ত্বিক অ্যালকোহল নির্গমনের কাছাকাছি হবে, তখন হাইড্রোক্সিল ভ্যালু পরীক্ষার জন্য একটি নির্দিষ্ট নমুনা নিন, এবং যখন হাইড্রোক্সিল ভ্যালু নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে তখন বিক্রিয়াটি বন্ধ করে দিন। প্রাপ্ত পলিউরেথেন প্রিপলিমারটি প্রস্তুত ব্যবহারের জন্য প্যাকেজ করা হয়।
২) দ্রাবক-ভিত্তিক পলিউরেথেন আঠার প্রস্তুতি: একটি চার-মুখো ফ্লাস্কে পরিমাপকৃত পলিউরেথেন প্রিপলিমার এবং ইথাইল এস্টার যোগ করুন, তাপ দিন এবং ভালোভাবে মেশানোর জন্য নাড়ুন, তারপর চার-মুখো ফ্লাস্কে পরিমাপকৃত টিডিআই (TDI) যোগ করুন এবং ১.০ ঘণ্টা গরম রাখুন, এরপর পরীক্ষাগারে তৈরি হাইপারব্রাঞ্চড পলিমার যোগ করুন এবং ২.০ ঘণ্টা ধরে বিক্রিয়া চালিয়ে যান, ধীরে ধীরে ফোঁটায় ফোঁটায় চার-মুখো ফ্লাস্কে এইচডিআই (HDI) ট্রিমার যোগ করুন, ২.০ ঘণ্টা গরম রাখুন, এনসিও (NCO) উপাদানের পরিমাণ পরীক্ষা করার জন্য নমুনা নিন, ঠান্ডা করুন এবং এনসিও উপাদানের পরিমাণ উপযুক্ত হলে প্যাকেজিংয়ের জন্য উপাদানগুলো প্রস্তুত করুন।
৩) ড্রাই ল্যামিনেশন: ইথাইল অ্যাসিটেট, মেইন এজেন্ট এবং কিউরিং এজেন্ট একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশিয়ে ভালোভাবে নাড়াচাড়া করুন, তারপর একটি ড্রাই ল্যামিনেটিং মেশিনে প্রয়োগ করে নমুনা প্রস্তুত করুন।

১.৪ পরীক্ষার বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ
১) সান্দ্রতা: একটি ঘূর্ণনশীল ভিসকোমিটার ব্যবহার করুন এবং আঠার সান্দ্রতা পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য GB/T 2794-1995 দেখুন;
২) টি-পিল স্ট্রেংথ: জিবি/টি ৮৮০৮-১৯৯৮ পিল স্ট্রেংথ পরীক্ষা পদ্ধতি অনুসারে একটি ইউনিভার্সাল টেনসাইল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়;
৩) হিট সিলের শক্তি: প্রথমে একটি হিট সিল টেস্টার ব্যবহার করে হিট সিল করুন, তারপর একটি ইউনিভার্সাল টেনসাইল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন, GB/T 22638.7-2016 হিট সিল শক্তি পরীক্ষা পদ্ধতিটি দেখুন;
৪) থার্মোগ্র্যাভিমেট্রিক অ্যানালাইসিস (টিজিএ): পরীক্ষাটি একটি থার্মোগ্র্যাভিমেট্রিক অ্যানালাইজার ব্যবহার করে প্রতি মিনিটে ১০ ℃ হারে উত্তাপন এবং ৫০ থেকে ৬০০ ℃ পরীক্ষার তাপমাত্রা পরিসরে সম্পন্ন করা হয়েছিল।

২.১ মিশ্রণ বিক্রিয়ার সময়ের সাথে সান্দ্রতার পরিবর্তন পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আঠার সান্দ্রতা এবং রাবার ডিস্কের আয়ুষ্কাল গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যদি আঠার সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তবে প্রয়োগকৃত আঠার পরিমাণ খুব বেশি হবে, যা কম্পোজিট ফিল্মের বাহ্যিক রূপ এবং প্রলেপ দেওয়ার খরচকে প্রভাবিত করবে; যদি সান্দ্রতা খুব কম হয়, তবে প্রয়োগকৃত আঠার পরিমাণ খুব কম হবে এবং কালি কার্যকরভাবে প্রবেশ করতে পারবে না, যা কম্পোজিট ফিল্মের বাহ্যিক রূপ এবং বন্ধন ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে। যদি রাবার ডিস্কের আয়ুষ্কাল খুব কম হয়, তবে আঠার ট্যাঙ্কে সঞ্চিত আঠার সান্দ্রতা খুব দ্রুত বেড়ে যাবে, এবং আঠা মসৃণভাবে প্রয়োগ করা যাবে না, এবং রাবার রোলার পরিষ্কার করাও সহজ হবে না; যদি রাবার ডিস্কের আয়ুষ্কাল খুব বেশি হয়, তবে এটি কম্পোজিট উপাদানের প্রাথমিক আঠালো বাহ্যিক রূপ এবং বন্ধন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে, এমনকি জমাট বাঁধার হারকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে পণ্যের উৎপাদন দক্ষতা কমে যাবে।

আঠার সঠিক ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং আঠালো ডিস্কের স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। উৎপাদন অভিজ্ঞতা অনুসারে, প্রধান উপাদান ইথাইল অ্যাসিটেট এবং কিউরিং এজেন্টকে উপযুক্ত R মান ও সান্দ্রতায় সমন্বয় করা হয় এবং ফিল্মে আঠা না লাগিয়েই আঠার ট্যাঙ্কে একটি রাবার রোলার দিয়ে আঠাটি রোল করা হয়। সান্দ্রতা পরীক্ষার জন্য বিভিন্ন সময়কালে আঠার নমুনা সংগ্রহ করা হয়। উৎপাদন ও ব্যবহারের সময় দ্রাবক-ভিত্তিক পলিউরেথেন আঠার ক্ষেত্রে উপযুক্ত সান্দ্রতা, আঠালো ডিস্কের উপযুক্ত স্থায়িত্ব এবং নিম্ন তাপমাত্রায় দ্রুত জমাট বাঁধা গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্য হিসেবে বিবেচিত হয়।

২.২ এজিং তাপমাত্রার প্রভাব ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিংয়ের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, সময়সাপেক্ষ, শক্তি-নিবিড় এবং স্থান-নিবিড় প্রক্রিয়া হলো এজিং প্রক্রিয়া। এটি কেবল পণ্যের উৎপাদন হারকেই প্রভাবিত করে না, বরং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, এটি কম্পোজিট ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিংয়ের বাহ্যিক রূপ এবং বন্ধন কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সরকারের "কার্বন পিক" এবং "কার্বন নিউট্রালিটি" লক্ষ্যমাত্রা এবং তীব্র বাজার প্রতিযোগিতার মুখে, কম শক্তি খরচ, পরিবেশবান্ধব উৎপাদন এবং দক্ষ উৎপাদন অর্জনের জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার এজিং এবং দ্রুত কিউরিং হলো কার্যকর উপায়।

PET/AL/PE কম্পোজিট ফিল্মটিকে কক্ষ তাপমাত্রায় এবং ৪০, ৫০, ও ৬০ ℃ তাপমাত্রায় এজিং করা হয়েছিল। কক্ষ তাপমাত্রায়, ১২ ঘণ্টা এজিং করার পর ভেতরের স্তরের AL/PE কম্পোজিট কাঠামোর পিল স্ট্রেংথ স্থিতিশীল ছিল এবং কিউরিং মূলত সম্পন্ন হয়েছিল; কক্ষ তাপমাত্রায়, ১২ ঘণ্টা এজিং করার পর বাইরের স্তরের PET/AL হাই-ব্যারিয়ার কম্পোজিট কাঠামোর পিল স্ট্রেংথ মূলত স্থিতিশীল ছিল, যা নির্দেশ করে যে হাই-ব্যারিয়ার ফিল্ম উপাদানটি পলিউরেথেন আঠার কিউরিংকে প্রভাবিত করবে; ৪০, ৫০, ও ৬০ ℃ কিউরিং তাপমাত্রার শর্তগুলো তুলনা করলে, কিউরিং হারে কোনো সুস্পষ্ট পার্থক্য ছিল না।

বর্তমান বাজারে প্রচলিত দ্রাবক-ভিত্তিক পলিউরেথেন আঠার তুলনায়, উচ্চ-তাপমাত্রায় জমাট বাঁধার জন্য সাধারণত ৪৮ ঘণ্টা বা তারও বেশি সময় লাগে। এই গবেষণায় ব্যবহৃত পলিউরেথেন আঠাটি সাধারণ তাপমাত্রায় মাত্র ১২ ঘণ্টার মধ্যে উচ্চ-বাধা কাঠামোর জমাট বাঁধা প্রক্রিয়াটি মূলত সম্পন্ন করতে পারে। এই উন্নত আঠাটির দ্রুত জমাট বাঁধার ক্ষমতা রয়েছে। আঠাটিতে দেশীয় হাইপারব্রাঞ্চড পলিমার এবং বহুকার্যকরী আইসোসায়ানেট ব্যবহারের ফলে, বাইরের স্তরের যৌগিক কাঠামো বা ভেতরের স্তরের যৌগিক কাঠামো নির্বিশেষে, সাধারণ তাপমাত্রার অবস্থার খোসা ছাড়ানোর শক্তি উচ্চ-তাপমাত্রায় জমাট বাঁধার অবস্থার খোসা ছাড়ানোর শক্তির থেকে খুব বেশি আলাদা নয়। এটি নির্দেশ করে যে, এই উন্নত আঠাটির কেবল দ্রুত জমাট বাঁধার ক্ষমতাই নেই, বরং এটি উচ্চ তাপমাত্রা ছাড়াই দ্রুত জমাট বাঁধার ক্ষমতা রাখে।

২.৩ হিট সিল শক্তির উপর এজিং তাপমাত্রার প্রভাব। উপকরণের হিট সিল বৈশিষ্ট্য এবং প্রকৃত হিট সিল কার্যকারিতা বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন হিট সিল সরঞ্জাম, উপকরণের নিজস্ব ভৌত ও রাসায়নিক কার্যক্ষমতার পরামিতি, হিট সিল সময়, হিট সিল চাপ এবং হিট সিল তাপমাত্রা ইত্যাদি। প্রকৃত প্রয়োজন এবং অভিজ্ঞতা অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত হিট সিল প্রক্রিয়া ও পরামিতি নির্ধারণ করা হয় এবং মিশ্রণের পর কম্পোজিট ফিল্মের হিট সিল শক্তি পরীক্ষা করা হয়।

যখন কম্পোজিট ফিল্মটি মেশিন থেকে সবেমাত্র বের করা হয়, তখন এর হিট সিল স্ট্রেংথ তুলনামূলকভাবে কম থাকে, মাত্র ১৭ নিউটন/(১৫ মিমি)। এই সময়ে, আঠাটি সবেমাত্র জমাট বাঁধতে শুরু করে এবং পর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি প্রদান করতে পারে না। এই সময়ে পরীক্ষিত শক্তিটি হলো পিই (PE) ফিল্মের হিট সিল স্ট্রেংথ; এজিং-এর সময় বাড়ার সাথে সাথে হিট সিল স্ট্রেংথ দ্রুত বৃদ্ধি পায়। ১২ ঘন্টা এজিং-এর পরের হিট সিল স্ট্রেংথ মূলত ২৪ এবং ৪৮ ঘন্টার পরের শক্তির মতোই, যা নির্দেশ করে যে ১২ ঘন্টার মধ্যেই কিউরিং মূলত সম্পন্ন হয়, যা বিভিন্ন ফিল্মের জন্য পর্যাপ্ত বন্ধন প্রদান করে এবং ফলস্বরূপ হিট সিল স্ট্রেংথ বৃদ্ধি পায়। বিভিন্ন তাপমাত্রায় হিট সিল স্ট্রেংথের পরিবর্তন বক্ররেখা থেকে দেখা যায় যে, একই এজিং সময়ের শর্তে, সাধারণ তাপমাত্রায় এজিং এবং ৪০, ৫০, ও ৬০ ℃ তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে হিট সিল স্ট্রেংথের তেমন কোনো পার্থক্য নেই। সাধারণ তাপমাত্রায় এজিং উচ্চ তাপমাত্রায় এজিং-এর প্রভাব সম্পূর্ণরূপে অর্জন করতে পারে। এই উন্নত আঠা দিয়ে কম্পোজিট করা ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং কাঠামো উচ্চ তাপমাত্রায় এজিং-এর শর্তেও ভালো হিট সিল স্ট্রেংথ প্রদর্শন করে।

২.৪ কিউরিং করা ফিল্মের তাপীয় স্থিতিশীলতা। ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং ব্যবহারের সময় হিট সিলিং এবং ব্যাগ তৈরির প্রয়োজন হয়। ফিল্ম উপাদানের নিজস্ব তাপীয় স্থিতিশীলতার পাশাপাশি, কিউরিং করা পলিউরেথেন ফিল্মের তাপীয় স্থিতিশীলতাও চূড়ান্ত ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং পণ্যের কার্যকারিতা এবং বাহ্যিক রূপ নির্ধারণ করে। এই গবেষণায় কিউরিং করা পলিউরেথেন ফিল্মের তাপীয় স্থিতিশীলতা বিশ্লেষণ করার জন্য থার্মাল গ্র্যাভিমেট্রিক অ্যানালাইসিস (TGA) পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে।

পরীক্ষার তাপমাত্রায় কিউরিং করা পলিউরেথেন ফিল্মটিতে দুটি সুস্পষ্ট ওজন হ্রাসের শীর্ষবিন্দু দেখা যায়, যা হার্ড সেগমেন্ট এবং সফট সেগমেন্টের তাপীয় বিয়োজনের সাথে সম্পর্কিত। সফট সেগমেন্টের তাপীয় বিয়োজন তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং ২৬৪°C তাপমাত্রায় তাপীয় ওজন হ্রাস শুরু হয়। এই তাপমাত্রায়, এটি বর্তমান সফট প্যাকেজিং হিট সিলিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং বা ফিলিং, দূরপাল্লার কন্টেইনার পরিবহন এবং ব্যবহার প্রক্রিয়ার উৎপাদনের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাও মেটাতে পারে; হার্ড সেগমেন্টের তাপীয় বিয়োজন তাপমাত্রা আরও বেশি, যা ৩৪৭°C পর্যন্ত পৌঁছায়। উন্নত উচ্চ-তাপমাত্রায় কিউরিং-মুক্ত আঠাটির তাপীয় স্থিতিশীলতা ভালো। স্টিল স্ল্যাগসহ AC-13 অ্যাসফল্ট মিশ্রণের পরিমাণ ২.১% বৃদ্ধি পেয়েছে।

৩) যখন স্টিল স্ল্যাগের পরিমাণ ১০০%-এ পৌঁছায়, অর্থাৎ যখন ৪.৭৫ থেকে ৯.৫ মিমি আকারের একক কণা চুনাপাথরকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করে, তখন অ্যাসফাল্ট মিশ্রণের অবশিষ্ট স্থিতিশীলতার মান হয় ৮৫.৬%, যা স্টিল স্ল্যাগবিহীন AC-13 অ্যাসফাল্ট মিশ্রণের চেয়ে ০.৫% বেশি; বিভাজন শক্তির অনুপাত হয় ৮০.৮%, যা স্টিল স্ল্যাগবিহীন AC-13 অ্যাসফাল্ট মিশ্রণের চেয়ে ০.৫% বেশি। উপযুক্ত পরিমাণে স্টিল স্ল্যাগ যোগ করলে তা AC-13 স্টিল স্ল্যাগ অ্যাসফাল্ট মিশ্রণের অবশিষ্ট স্থিতিশীলতা এবং বিভাজন শক্তির অনুপাতকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং অ্যাসফাল্ট মিশ্রণের জলীয় স্থিতিশীলতাও কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে।

১) স্বাভাবিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে, দেশীয় হাইপারব্রাঞ্চড পলিমার এবং মাল্টিফাংশনাল পলিআইসোসায়ানেট ব্যবহার করে প্রস্তুতকৃত দ্রাবক-ভিত্তিক পলিউরেথেন আঠার প্রাথমিক সান্দ্রতা প্রায় ১৫০০ mPa·s, যা একটি ভালো সান্দ্রতা; এই আঠালো ডিস্কের কার্যকাল ৬০ মিনিট পর্যন্ত পৌঁছায়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং কোম্পানিগুলোর প্রয়োজনীয় কার্যকাল সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।

২) খোসা ছাড়ানোর শক্তি এবং তাপ সীল করার শক্তি থেকে দেখা যায় যে, প্রস্তুতকৃত আঠাটি সাধারণ তাপমাত্রায় দ্রুত জমাট বাঁধতে পারে। সাধারণ তাপমাত্রার পাশাপাশি ৪০, ৫০ এবং ৬০ ℃ তাপমাত্রায় এর জমাট বাঁধার গতিতে তেমন কোনো বড় পার্থক্য নেই এবং বন্ধন শক্তিতেও তেমন কোনো বড় পার্থক্য দেখা যায় না। এই আঠাটি উচ্চ তাপমাত্রা ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে জমাট বাঁধতে পারে এবং দ্রুত জমাট বাঁধতে সক্ষম।

৩) টিজিএ (TGA) বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে, আঠাটির তাপীয় স্থিতিশীলতা ভালো এবং এটি উৎপাদন, পরিবহন ও ব্যবহারের সময়কার তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম।